Процедура Запуска Турбогенератора на Судне

Паровая турбина — это тепловая машина, которая преобразует тепловую энергию высокотемпературного и высокого давления пара в механическую или электрическую энергию через неподвижные и вращающиеся лопасти, а также генераторы. Паровые турбины широко используются в судостроении и энергетике, и могут варьироваться от 0.5 до 200 000 л.с.

Как и любое другое судовое оборудование, турбогенератор имеет строгие стандартные операционные процедуры для запуска и остановки, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы и предотвратить износ оборудования. Корректная процедура помогает предотвратить термические и механические напряжения и сократить время простоя судна.

Ниже приведена пошаговая процедура запуска турбогенератора на судне.

### Предпусковые Процедуры

1. **Смазка**: Проверить, правильно ли смазаны все подшипники.

2. **Охлаждающая вода**: Убедиться, что охлаждающая вода циркулирует через все системы охлаждения.

3. **Основная энергия**: Проверить подачу пара или другой энергии, необходимой для запуска турбины.

4. **Поворот ротора**: Вручную прокрутить ротор насоса.

5. **Уровень жидкости**: Проверить уровень жидкости в насосе.

6. **Закрытие клапанов**: Убедиться, что клапан подачи жидкости на насос закрыт (если это центробежный насос), или же он должен быть открыт.

7. **Постепенный прогрев**: Постепенно прогревать насос, медленно пропуская через него горячую жидкость.

8. **Открытие клапанов**: Открыть байпасные или обратные клапаны.

### Процедура Запуска

1. Проверить уровень масла в картере турбогенератора и удалить воду, если она присутствует. Долить масло до нормального уровня.

2. Запустить вспомогательный масляный насос и проверить давление масла. Перевести насос на автоматический режим.

3. Проверить и заполнить бак воды для вакуумного насоса до нормального уровня.

4. Проверить уровень конденсата в вакуум-конденсаторе и включить насос для поддержания уровня.

5. Открыть паровой дренажный клапан для слива конденсата из паропровода и предотвращения гидравлических ударов.

6. Открыть основной паровой впускной клапан турбогенератора.

7. Отрегулировать давление пара в уплотнении до нормального уровня.

8. Открыть клапаны системы охлаждения для вакуумного насоса, масляного охладителя и вакуум-конденсатора.

9. Запустить вакуумный насос для создания вакуума в конденсаторе.

10. Открыть клапаны конденсатного насоса и включить насос.

11. Проверить давление конденсата, давление пара и давление масла.

12. Запустить турбогенератор с локального поста управления и закрыть паровые дренажные клапаны.

13. Проверить давление пара на первой и второй ступенях.

14. Проверить вакуум в конденсаторе и уровень воды.

15. Проверить давление масла и уровень вибраций.

16. Проверить частоту, напряжение, скорость вращения генератора, вакуум и другие параметры.

17. Передать управление на дистанционный пост и включить генератор в нагрузку.

### Процедура После Запуска

1. Постоянно контролировать температуру пара.

2. Следить за температурой, давлением и потоком.

3. Проверять температуру и вибрации всех подшипников.

4. Следить за состоянием вакуумной системы конденсатора.

5. Обеспечить нормальную работу системы управления уровнем в конденсаторе.

6. Внимательно проверять возможные утечки из уплотнительных коробок.

### Процедура Остановки

1. Постепенно уменьшить нагрузку до нуля.

2. Включить вспомогательный масляный насос и убедиться, что поддерживается нужное давление во время остановки турбины.

3. Закрыть аварийный клапан, который также управляет вакуумным разрушителем.

4. Отключить подачу высокого давления пара и закрыть воду для охлаждения.

5. Остановить вспомогательные системы, такие как конденсатор и насосы, и открыть дренажные клапаны для слива остатков пара и воды.

6. Поддерживать работу вспомогательного масляного насоса до полной остановки ротора турбины.

7. В случае длительного простоя использовать воздушный насос конденсатора для удаления оставшейся влаги и предотвращения коррозии.

### Техническое Обслуживание Паровых Турбин

* **Качество пара**: Подаваемый пар должен быть высокого качества. Конденсат в паре снижает эффективность турбины и может привести к эрозии её компонентов.

* **Трубопроводные расширения и сжатия**: Необходимо следить за трубопроводами, чтобы избежать излишних нагрузок на соединения турбины.

* **Размещение трубопроводов**: Паропроводы должны быть правильно спроектированы и установлены для обеспечения необходимого давления на входе в турбину.

* **Поддержка трубопроводов**: Трубопроводы должны иметь соответствующие опоры для компенсации теплового расширения и предотвращения перегрузок на турбину.

### Меры Предосторожности

1. Перед подачей на турбину пар должен быть перегрет или подсушен.

2. Перед запуском турбины оператор должен ознакомиться с общей схемой трубопроводов и инструкциями по эксплуатации.

3. Важно помнить, что большие турбины имеют малые зазоры, и неправильная эксплуатация может нанести серьезный ущерб.

Правильное выполнение процедур и техническое обслуживание турбогенератора гарантируют надежную и долгосрочную эксплуатацию как самого генератора, так и связанных с ним систем на судне.